1. 軸承過熱
1、軸承缺油,導致該問題的原因或是潤滑脂流失,或是由于電機運行時間過長、油脂出現(xiàn)劣化失效。
2、加油過多或油質(zhì)過稠、油臟污、混入顆粒雜質(zhì)。
3、軸發(fā)生撓曲、傳動裝配校正不正確而導致偏心、傳動皮帶或聯(lián)軸器過緊等,致使軸承受到額外不均衡彎扭力,摩擦損耗加大。
4、端蓋或軸承安裝精度不高,配合太緊或太松;
5、法蘭端蓋的盆腔結(jié)構(gòu)與設備形成封閉空間,將軸承裝置密閉起來,摩擦熱散不出去,不斷累積,導致軸承過熱。
6、微電機運轉(zhuǎn)過程中的振動不可避免,軸承中的潤滑脂可能因之流失,以致軸承干磨發(fā)熱直至過熱燒毀。
7、軸電流的影響。由于大型電機的定子磁場有時不平衡,在軸上產(chǎn)生感應電動勢。磁場不平衡的原因可能是鐵心局部有銹蝕、電阻增大,以及定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻?qū)е庐a(chǎn)生軸電流而引起
2. 渦流發(fā)熱
為了防止電機軸承產(chǎn)生渦流,在電機一端軸承座下面墊加絕緣板,同時要在軸承座底螺栓、銷釘、油管和法蘭盤加好絕緣板套,以切斷渦流通路。解決該問題的好辦法是采用絕緣軸承系統(tǒng)結(jié)構(gòu),關(guān)于該問題會另辟版塊進行和交流。
軸承銹蝕
電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下軸承銹蝕的故障相對較少。一般是由于軸承端蓋螺栓緊固不到位,致使電機在運行中進水,潤滑劑失效后造成。電機長期不運行,因潮氣的持續(xù)侵蝕軸承也會銹蝕。
保持架松動
保持架松動易導致在運轉(zhuǎn)時保持架與滾動體產(chǎn)生碰撞、磨損,嚴重時會使保持架鉚釘斷裂、潤滑條件惡化,導致軸承抱死。
新軸承保持架存在的材質(zhì)、產(chǎn)品精度、組裝精度等方面的缺陷是保持架故障的主要原因。
軸承滾動體的疲勞剝離
軸承滾動體疲勞剝離的原因很多,軸承內(nèi)、外圈滾道缺陷、軸承游隙過大、軸承超期使用、軸承本身材質(zhì)存在缺陷等都會導致滾動體剝離。
軸承在長期使用過程中所處的大載荷、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)也是軸承疲勞的重要原因之一。滾動體在軸承內(nèi)、外圈滾道內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)、滑動,滾道本身的缺陷使?jié)L道表面凸凹不平,過大的游隙使?jié)L動體在運動承受高頻率、高強度的沖擊載荷,再加上軸承本身的材質(zhì)缺陷以及軸承的超限期使用將造成軸承滾動體的疲勞剝離。